Panoramica completa del tester a fiamma ad ago GT-MC35G

• IEC60695
• GB5169

Caratteristiche principali delApparecchiatura per prove di infiammabilità

Il tester a fiamma ad ago GT-MC35G è assemblato con componenti di alta qualità e un design strutturale ergonomico, che rende le operazioni di collaudo più sicure, comode e precise. Le sue caratteristiche principali sono illustrate di seguito:

Finestre di vetro
Sul corpo del tester a fiamma ad ago sono presenti delle finestre in vetro. Questa soluzione strutturale consente agli operatori di osservare chiaramente l'intero processo di prova alla fiamma dall'esterno della camera di prova. In questo modo si evita di dover aprire frequentemente l'apparecchiatura durante l'osservazione, garantendo al contempo la comodità di osservazione e la sicurezza operativa.

Componenti complete per il controllo delle importazioni
Tutti i componenti di controllo utilizzati in questo tester sono interamente importati. I componenti di controllo importati di alta qualità riducono efficacemente i rischi di guasto, garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine dell'intera apparecchiatura e offrono una solida garanzia per test di infiammabilità continui e ripetuti.

Dispositivo di temporizzazione con controllo remoto wireless
Il dispositivo è dotato di un sistema di temporizzazione remoto wireless indipendente. Questo componente consente il controllo remoto della temporizzazione durante la prova di fiamma. Gli operatori possono completare le operazioni di temporizzazione lontano dall'area di prova, semplificando le fasi di test e migliorando ulteriormente la flessibilità operativa sul campo.

Sistema di controllo con display LCD o touch-screen
Il tester a fiamma ad ago è dotato di due modalità di interazione uomo-computer opzionali: display LCD e sistema di controllo touchscreen. Il controller touchscreen è importato come configurazione standard. Entrambi i sistemi di controllo presentano interfacce di visualizzazione intuitive e una logica operativa semplice, che consentono agli operatori di impostare i parametri di prova e visualizzare comodamente i dati di prova in tempo reale.

• Industria elettronica ed elettrica: trova ampia applicazione nell'esecuzione di test di infiammabilità su componenti elettronici, involucri elettrici, materiali isolanti e connettori, per verificare la conformità dei prodotti ai requisiti di sicurezza antincendio.
• Industria manifatturiera: i produttori di elettrodomestici, componenti automobilistici, fili e cavi e altri prodotti adottano questa apparecchiatura per l'ispezione dei materiali in entrata e per i test di sicurezza dei prodotti finiti.
• Settore Ricerca e Sviluppo: i team di R&S utilizzano il tester per condurre ricerche sui materiali ignifughi e test di ottimizzazione delle prestazioni dei prodotti.

Il tester a fiamma ad ago GT-MC35G è conforme allo standard internazionale IEC60695 e allo standard nazionale GB5169, e tutti i dati di prova possono essere utilizzati per la certificazione standard e il controllo qualità.

Questa apparecchiatura è dotata sia di display LCD che di sistema di controllo touch-screen, offrendo agli utenti la possibilità di scegliere liberamente. Inoltre, è equipaggiata con un dispositivo di temporizzazione wireless per consentire il funzionamento a distanza.

L'utilizzo di componenti di controllo interamente importati consente di migliorare efficacemente la stabilità operativa complessiva, ridurre il tasso di guasti e prolungare la durata di vita delle apparecchiature, garantendo un funzionamento preciso a lungo termine anche in ambienti di test frequenti.

Qual è la procedura del test alla fiamma con ago?
In conformità con gli standard IEC 60695 e GB 5169, i campioni di prova delle prime condizioni, posizionano il cotone standard sotto i campioni e ispezionano il GT-MC35GApparecchiatura per prove di infiammabilitàSuccessivamente, calibrare l'altezza della fiamma, l'angolo del bruciatore e la durata della prova. Applicare la fiamma ad ago standard al campione per il tempo preimpostato prima di ritrarre il bruciatore, registrare le condizioni di post-fiamma, post-incandescenza e gocciolamento, valutare i risultati della prova in base agli standard pertinenti e infine pulire l'apparecchiatura e ripristinare tutte le impostazioni.